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碳钢弯头加工工艺与影响

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碳钢弯头加工工艺与影响

发布日期:2017-6-26 17:35:40 来源:管理员

  碳钢弯头加工工艺与影响。目前国内钢制管弯头成形制造常用的加工方法有:铸造法、冲压压型法、焊接法、冷热推制法。

  冲压压型法一一在液压机上将加热过的管坯用模具进行弯曲加工的方法;这种方法是最早用于管弯头弯曲加工的工艺方法,它在弯头生产中已获得了广泛应用。但这种方法生产的弯头壁厚不均,外观质量差,加工大型弯头时,模具的制造成本较高。

  焊接法一一用模具压制出两块管弯头半壳体,然后焊接成弯头的方法;这种方法的后续工序多,而且大型薄壁类弯头的焊接制造工艺性较差。

  热推制法一利用中频感应快速加热管件,提高其塑性,采用二步液压推进,牛角芯棒扩径弯曲,将较小直径的管坯推制成较大直径弯头的成形工艺;这种热推工艺的生产率高、产品规格多、生产过程连续性强、易于机械化生产,是现有各种弯管工艺中较为经济有效的一种,已经成为了目前生产弯头的主要方法。但热推碳钢 弯头时,弯头成形温度一般控制在750—950℃之间,对牛角芯棒的红硬性有较高的要求。

  冷推制法一一常温下采用专用液压机将管坯压人弯曲空腔的模具中,推压形成管弯头的方法;按成形时有无模芯,又可分为有芯和无芯弯头生产法。

  碳钢弯头为高温弯制(目前国内热烃弯头加热温度为800-1000℃),弯头推力较小,弯制不同管径的钢管只需更换夹头和加热线圈。弯制过程中对加热温度及推进速度的控制,只需调节控制盘上的电压、电流和推进速度便可,整个热垠弯头弯制过程的操作非常便利,生产效率较高,不同管径和壁厚的钢管在弯头机允许的范围内可任意调节,与冷弯弯头相比,热偎弯头有以下几方面的优势。

  (1)热偎弯头质量较好,管口的圆度、整体平面度和弯曲角度较好,弯曲段内侧光滑,尤其是弯曲段内无波浪型褶皱。(2)热偎弯头留有近660mm长的直管段,利于开坡口、对口的连接和整形。(3)热偎弯头经外观检测、射线探伤检查合格后还进行了必要的热处理,有效地消除了热煌弯制过程中产生的残余应力,保证了弯头的受力性能与设计值的一致性。(4)国标弯头选用的直管强度通常比设计要求的弯头强度高50-70MPa,有效地避免了包辛格效应的影响。(5)碳钢无缝弯头采用的直管壁厚大于设计的弯头壁厚,使得弯头生产的减薄率控制在规定值10%以下(通常控制在8%以下),有效地保证了弯头质量符合设计要求。(6)热偎弯头适应性强,弯头角度大,在0-90“范围内可任意进行热偎弯制。